母线槽，起初是由美.国所开发出来的、它被称为“Bus-Way-System”的电路方式，以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。自从它得到了发展之后，现在无论是在高层建筑、工厂、小区等都有它的存在，且它已成为电力系统上不可或缺的配线方式。那么，本期就让小编带您去看看母线槽的发展历史吧。

一、母线槽发展历史

母线槽从空气型发展到现在的复合绝缘型共经历了三代。
1.一代空气型母线槽（BMC）
上世纪50年代中期起，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方极少使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。外壳防护等级有IP40~IP54。

2..二代 密集型母线槽
密集型上世纪80年代中期开始，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟光气）聚氯乙烯热缩管，质量差别非常大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。

3. 三代 复合绝缘型母线槽
母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。

二、母线槽的结构特点

1、适合大跨距安装

母线槽外壳采用滚压成型、体积小、外观精美，将母线的长载荷能力提高，可在跨距6m母线中心载重60Kg，挠度不超过10mm。

2、安装极为方便

采用具有自动补偿的联结和单螺栓夹紧端子，可调性强，使得母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活，大大节省了安装时间。

3、极为安全可靠

（1）采用分离空气绝缘型式，其相间的安全净距和爬电距离远远大于标准要求。

（2）内部绝缘件采用高强度工程塑料，提高了母线槽抗动、热稳定的能力。

（3）接头采用的特殊构造，可以防止安装时的误操作。

（4）插口处设置安全防护挡板，只有当防护挡板拉开时，插接箱才能插入。插口平时不用时可将防护挡板拉闭并加铅封锁死，防止插口处灰尘或异物的进入，同时防止从电表的进线端分接电源。提高了母线槽的防护性能，防止误操作，使母线的安全性能得到非常大的提高。

4、布线灵活

母线槽插口采用模块化设计，整个系统可预留大量的插口。确保负载能以最短路径与母线槽单元连接，对于车间设备的增添、移动及车间整修，均无需变动母线系统。

5、互换性强

母线槽设计了七个电流等级，仅采用了三个级次的外壳，这样当系统按相邻电流等级变换容量时，无需更换外壳。